概要

ダイカストとは、溶融金属を金型の中に高圧力を加えて圧入することにより、寸法の正確な部品を製作する鋳造技術の一種です。従来の鋳物に比べ、極めて寸法
精度が高く、強度も優れ、鋳肌が滑らかで美しく、機械加工も少なくてすみます。
ダイカスト鋳造法は、精密な非鉄金属鋳物の生産方法の中で、最も生産性が高く、ひとつの金型で数万個は繰り返し使用でき、これは一回鋳造ごと新しい砂型を
必要とする砂型鋳物との大きな差で、寸法精度、形状の再現性が高いと言えます。ダイカスト鋳造法で使用する金型は、鋳造したダイカスト品を取出せるように、
少なくとも二つの部分で構成されます。一方を固定型、他方を可動型といい、それらはダイカストマシンの固定盤、可動盤と言われる部分にそれぞれ取付けられます。

Die casting is a kind of casting techniques, in which melted metal is pressed into a mold with high pressure, to produce parts with precise size. Compared with conventional casting, size precision is extremely high, strength is excellent, casting surface is smooth and beautiful, and machining is less needed.
Die casting is the most productive among the methods for producing precise non-ferrous metal products, and each mold can be used several tens of thousands of times. This is different from sand casting, which requires a new sand mold for each casting. Therefore, it can be said that size precision and shape reproducibility are high. The mold used for die casting is composed of at least 2 dies, so that the products of die casting can be taken. One die is called a fixed-die, and the other die is called a movable-die. These are attached to the fixed platen and the movable platen of the die casting equipment, respectively.

コールドチャンバー用金型の構造と各部名称

コールドチャンバー用金型の構造と各部名称

キャビティを彫込んだ部分は一般に熱間工具鋼　SKD61、SKD6等を用い、炭素鋼、鋳鉄、鋳鋼で作ったおも型に嵌め込んで使用される。
固定型と可動型だけでは、成型できない複雑な形状のダイカスト品の場合には、側面方向に作動する可動中子を使用したりします。

Structure and part names of a mold for a cold chamber

For the cavity part, hot tool steel SKD61 and SKD6, etc. are used. This part is inserted into the main mold made of carbon steel, cast iron, or cast steel. In the case of die casting products with complex shapes that cannot be molded with the fixed and movable types only, a core movable die, which works in the lateral direction, or the like is used.

ダイカストマシンの作動状況

金型には、ダイカスト品の形状を構成するキャビティと溶湯をキャビティに導く、鋳込口、湯道、湯口等が彫込まれており、さらに可動型にはダイカスト品が型内で冷えて形を作った後に、型から抜き出す為の押出ピンを有している。

Operation status of the die casting machine

The mold is engraved to form a cavity, which has the shape of a product, an inlet, which leads molten metal to the cavity, a runner, and a gate, etc. The movable die includes an ejector pin for taking a product from the mold after the product has cooled down.

ダイカストに向いた製品設計のポイント

ダイカストマシンの作動状況

1つの形状でも、パーティングライン（A～C）のとり方はいろいろあります。

  1. 1. どんな合金を使用したら良いか。(使用条件による合金の性質を考慮する。)
  2. 2. 1型の中に多数の製品を彫りこめるか。（同形多数個取り、異形多数個取り）
  3. 3. 金型の固定型、可動型の分割面をどこにするのか、いかに単純にできるか。
    分割面の決定は寸法精度、抜勾配、湯流れ性、離型性、外観品質、内部巣の発生、
    鋳バリ取り作業性、金型の寿命に大きな影響があり、重要な項目です。

Die Casting Machine Operating State

There are a variety of ways to get parting lines (A to C) even with a single form.

  1. 1. What alloy should be used? (Consider alloy properties depending on intended purpose.)
  2. 2. Can multiple products be carved into a single mold? (Multiples of identical shapes, or multiple different shapes)
  3. 3. Where put fixed-die and parting side of movable mold dividing surface and how simple can they be made?
    To decide the parting side is an important subject because it affects dimensional accuracy, fluidly, draft, mold release, quality of appearance, occurrence of internal pockets, burring, and the life of the mold.

アンダーカット

  1. 4. アンダーカットとなる凹みや穴が成形時に生じないかアンダーカットがある場合、
    形状を変更するか、又、可動中子で抜くことが可能か検討します。

Undercut

  1. 4. When there are undercuts, change the form to avoid depressions and holes that can cause undercuts, or see if they can be removed with the movable core.

抜け勾配（ダイカスト普通許容差）

  1. 5. 金型に製品を抜き出す為の、抜勾配、押出ピンが適正に付けられているか。
    製品を金型から抜き出す為には、金型と製品の接触面に勾配が必要となります。
    この勾配角度は、抜き出す深さ距離によって決定されます。又、製品を金型から
    抜き出す押出ピンも製品が凝固していく時生ずる収縮による金型にキャッチする
    力を考慮して適正な位置、ピンの太さ本数で付けることが望ましい。
    これらは製品の歪、破損(カジリ、欠肉)、金型の破損を防ぐ重要な項目です。

Draft(die cast standard tolerate degree)

  1. 5. Is the cutout grading and the ejector pin properly attached to allow for the product to be removed from the mold?
    To remove the product from the mold, it needs to be gradient in contact surfaces the connecting surfaces of the mold and the product.
    The degree of this gradient is determined by the depth and distance when we extract them. Also, the position, width and number of ejector pins, which are pulled out at the removal of the product, should take into account the shrinking due to hardening of the product.
    These are important points to avoid defects or damage to the product (jagged edges, short shot) or to the mold.

リブの設定

  1. 6. 可能な所にリブを設けることで湯流れが良くなり、変形を防ぎ、強度を増すことができます。

Setting Ribs

  1. 6. By placing ribs in appropriate areas, molten metal flow can be improved, deformation avoided and gain strength.

肉厚を一定にできるか

  1. 7. 肉厚をできる限り一定にすると、溶湯の流れによる湯ジワ、湯境等の発生を防ぎます。
    また他の面に対して極端な肉厚部を持つとその内部に巣が生じやすく、
    表面には収縮によるヒケ、凹みが生ずる場合があります。

Uniform Thickness

  1. 7. Making thickness as definite as possible can help prevent cold shut or other issues from molten metal flow.
    When there is a part that is extremely thick compared to other surfaces, it increases the likelihood of air pockets or depressions and sink marks from contraction of the surface.

鋭い角はRを付けて

  1. 8. リブやコーナー等の鋭い角にはR(丸み)を付け、溶湯の流れをスムーズにし、
    製品や金型の割れ等を防ぎます。

Put R on Sharp Angles

  1. 8. For sharp angles such as ribs and corners, add R (roundness) to smooth the molten metal flow and prevent splitting of the product or mold.

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